Como especialista mundial en tecnologías de tratamiento superficial, Rösler presentará en BIEMH sus soluciones de acabado superficial.
Rösler, cuyo portafolio comprende una amplia gama de soluciones en acabado en masa, granallado y ‘shot-peening’, mostrará en BIEMH soluciones y servicios para la industria metalúrgica en cuanto a tratamiento de superficies se refiere.
Así, en su stand podrá verse una granalladora RHBE de gancho giratorio muy flexible que puede utilizarse para muchas aplicaciones, como el desincrustado, el desarenado, la eliminación de óxido, el decapado de pintura, el satinado o alcanzar una rugosidad determinada. Las RHBE pueden conseguir prácticamente cualquier reto de granallado ya que hay diferentes versiones, desde los sistemas estándar (L) para aplicaciones relativamente sencillas, pasando por la versión de alto rendimiento (HD) para tareas de granallado más complejas, hasta llegar a la versión especial para fundición (F), para piezas grandes y pesadas.
Por su parte, las granalladoras RMBC son ideales para el granallado de piezas en lotes. Consiguen resultados óptimos en piezas metálicas o de plástico pequeñas y delicadas, y en piezas de fundición grandes y pesadas, parcialmente cubiertas de arena o cascarilla. Durante el proceso de granallado, las piezas caen constantemente en cascada unas sobre otras, con lo que se consigue una cobertura de granallado eficaz en todas las direcciones.
Hasta tres turbinas de granallado de alto rendimiento garantizan resultados de granallado homogéneos en tiempos de ciclo extremadamente cortos. La cinta tambor puede ser de caucho perforado de alta calidad o con láminas de acero al manganeso. Las bandas de mezcla adheridas al caucho garantizan una homogeneidad en el volteo de las piezas en combinación a una velocidad de cinta preseleccionada.
Respecto al tratamiento de aguas residuales, Rösler expondrá su RZ 120 M, el modelo más productivo dentro de su gama de centrífugas de limpieza semiautomáticas. Además de ofrecer un alto rendimiento de 120 litros/minuto, esta máquina también puede suministrarse con una base móvil, lo que garantiza una gran flexibilidad para su uso en un entorno industrial.
Para procesos de acabado de superficie automáticos interconectados, Rösler dispone de su R 220 Euro, que se caracteriza por un canal de trabajo con el fondo inclinado en espiral y portillo neumático de separación. La característica ‘gate clearing’ especialmente desarrollada por Rösler permite un proceso y separación completamente automática.
Rösler también expondrá una de sus secadoras, la R 2000.2 BT. Esta gama de secadoras de cinta se utiliza normalmente para secar piezas muy variadas en continuo que son sensibles a los daños. Especialmente adecuada para piezas que tienen muchos agujeros de diferentes tamaños. El secado se realiza mediante aire caliente que se controla termostáticamente y se recircula en una cámara de secado. Una cinta de malla metálica de acero inoxidable transporta los componentes a través del túnel de secado. Para optimizar el calor, unas boquillas especiales dirigen el aire caliente hacia los componentes. Para satisfacer requisitos especiales, Las longitudes de las cintas de entrada y salida y las dimensiones del túnel pueden adaptarse fácilmente.
Finalmente, bajo su marca AM-Solutions, dedicada en exclusiva al posprocesado de piezas realizadas mediante fabricación aditiva, Xavier Pardo, Ingeniero de ventas, estará toda la semana en el stand para informar al público interesado sobre todo lo relacionado con la impresión 3D.
Rösler cuenta también con un Servicio Posventa, un equipo técnico que incluye montajes y puestas en marcha, mantenimientos, inspecciones y reparaciones; un servicio de Retrofit que mejora el equipo del cliente consiguiendo así una mayor automatización y por tanto mayor rentabilidad; y con una academia formativa, la Rösler Academy, para ofrecer a sus clientes cursos prácticos sobre acabado en masa, granallado y fabricación aditiva.
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